鋰電池帶電破碎

鋰電池極片破碎分選設(shè)備原理：帶電電池經(jīng)絕緣倉(cāng)進(jìn)閉風(fēng)絕緣星型輪貧氧給料，帶電電池經(jīng)Z腔至破室，Z腔防止物料反彈，破碎由惰性氣體的破室內(nèi)處于貧氧或無(wú)氧的狀態(tài)，從而達(dá)到帶電破碎破室無(wú)氧狀（破室由惰性氣體提高電解液放電和揮發(fā)并阻止放電發(fā)熱效應(yīng)），轉(zhuǎn)子刀與底刀把電池相切破，并起摩擦打散，碎后物料通過(guò)閉風(fēng)隔氧進(jìn)行外排。

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。