廢舊鋰電池正極片處理設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)工藝和設(shè)備，降低電池中重金屬，電解液和其他有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的污染，并充分利用廢舊電池中的有價(jià)金屬制備成化工原料和電池材料?？梢栽俅芜\(yùn)用到電池生產(chǎn)中，限度的進(jìn)行了無(wú)害化處理及循環(huán)在利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊產(chǎn)量電池的“綠色”回收處理。廢舊鋰電池正極片處理設(shè)備 ，不僅僅在資源開(kāi)發(fā)再利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)上做出了貢獻(xiàn)，更在節(jié)約能源上對(duì)固廢資源進(jìn)行了再次利用、減少了礦產(chǎn)資源等的開(kāi)采，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做保障。以下為兩種退役動(dòng)力電池正極片處理技術(shù)工藝：

退役動(dòng)力電池正極片回收處理技術(shù)工藝一

廢舊鋰電池里的正極片經(jīng)過(guò)破碎、料倉(cāng)、喂料、高速摩擦、集料收塵、篩選等工序得正極粉、鋁粒和塑膜等物料。極粉裂解得較純極粉，可燃?xì)膺^(guò)濾之后可以再次使用。

使用正極片處理技術(shù)工藝方案一的優(yōu)點(diǎn)是廢舊鋰電池里邊的塑膜得到較大化利用，減少了裂解成本和裂解爐投入，加大了裂解速度。

缺點(diǎn)則是這里的極片不經(jīng)過(guò)無(wú)氧裂解脫粉，增加了高速摩擦的投入，且極粉和鋁的回收率低，約98.5%。

該正極片回收技術(shù)工藝一所需設(shè)備包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、封閉輸送給料、封閉上料、破碎機(jī)（封閉式）、正負(fù)極片料倉(cāng)、U型排料機(jī)、高速摩擦脫粉裝置、氣流分級(jí)機(jī)和旋轉(zhuǎn)集料、超聲波振動(dòng)篩、引風(fēng)機(jī)、綜合收塵組成。

退役動(dòng)力電池正極片回收處理技術(shù)工藝二

廢舊鋰電池里的正極片經(jīng)破進(jìn)無(wú)氧裂解爐，可燃?xì)鈨艋赜?，廢氣處理排放。裂解極片經(jīng)篩選、高速摩擦、除塵集料等工序，得較純正極粉和鋁粒。

使用正極片處理技術(shù)工藝方案二的優(yōu)點(diǎn)是極片經(jīng)過(guò)無(wú)氧裂解，降低了高速摩擦投入，這種工藝簡(jiǎn)單生產(chǎn)成本低，可燃?xì)饣赜?。得到純度和回收率較高正極粉和鋁粒。缺點(diǎn)則是直接裂解塑膜利用值降低，并增加裂解爐的投入。

該正極片回收技術(shù)工藝二所需設(shè)備包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、上料平臺(tái)（封閉式）、破碎機(jī)（封閉式）、U型排料機(jī)、裂解爐、高速摩擦脫粉裝置、氣流分級(jí)機(jī)、超聲波振動(dòng)篩、引風(fēng)機(jī)、綜合收塵組成。

廢舊鋰電池正極片處理設(shè)備回收后可再次利用的產(chǎn)品-河南巨峰環(huán)保

使用廢舊鋰電池正極片處理設(shè)備（破碎拆解）促進(jìn)了對(duì)于回收廢舊鋰離子電池的經(jīng)濟(jì)效益和資源化效益，也在鋰離子電池行業(yè)中對(duì)廢舊鋰離子電池升級(jí)和轉(zhuǎn)化中可持續(xù)發(fā)展的主流設(shè)備，回收廢舊鋰離子電池拆解處理設(shè)備屬于節(jié)能環(huán)保型的加工工藝技術(shù)，有效地解決了對(duì)于廢舊鋰離子電池的回收處理難題。

這套廢舊鋰離子電池正極片破碎拆解設(shè)備不僅會(huì)使許多做回收電池廠(chǎng)家的經(jīng)濟(jì)效益提高，而且還不會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，有效的改善了資源稀缺問(wèn)題，整套設(shè)備具有綠色低碳，節(jié)能環(huán)保，有利于資源的回收，更有利于環(huán)境的保護(hù)，是非常適合產(chǎn)業(yè)化。