廢舊鋰電池中正負(fù)極極片有很大的回收利用價值。這鋰電池極片破碎分選處理技術(shù)近幾年一直也比較熱門，不僅僅是因為廢舊鋰電池的正負(fù)極片回收利用有經(jīng)濟(jì)價值，還有環(huán)境效益；這種以廢舊原材料回收再處理的方式更為所有行業(yè)所提倡。

廢舊鋰電池正負(fù)極片破碎分選系統(tǒng)主要有封閉送料系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)（也是封閉狀態(tài)下），無氧裂解系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)，廢氣供熱系統(tǒng)，高速摩擦脫粉系統(tǒng)等組成。廢舊的正負(fù)極片可以通過極片破碎分選處理系統(tǒng)得到銅，鋁，正負(fù)極粉等可回收再利用的原材料。

鋰電池正極極片破碎回收設(shè)備中的無氧裂解設(shè)備，在整個正極片破碎回收過程中作用：把正極片在無氧下進(jìn)行裂解去除有機(jī)物。也是在正極片回收再利用系統(tǒng)中比較重要的一個系統(tǒng)。

正極極片無氧裂解處理技術(shù)說明如下

1.無氧裂解溫度常規(guī)在250-600度之間（裂解溫度盡量高于420度因粘接劑聚四氟乙烯熱解溫度在415度，裂解溫度盡量小于鋁的熔點650度以下，防止正極鋁箔熔化，避免氧化鋁進(jìn)入正極材料中）;

2.鋰電池未注液正極片破碎進(jìn)無氧裂解，經(jīng)高溫正極片中的有機(jī)類粘接劑類等，在無氧高溫將較大的高分子化合物分解轉(zhuǎn)變成低小分子化合物(裂解可燃?xì)獬煞郑煌轭?、一氧化碳、氫氣、氟化物、氟化氫、氮氧化合物、二氧化碳、分子略大烴類和水氣等組成部分；如物質(zhì)中的氯（Cl）元素生成氯化氫（HCl）氣體，硫（S）元素生成（H2S），該類混合氣組分要進(jìn)行二次焚燒，把其中的可燃類氣組分進(jìn)行燃燒氧化反應(yīng)，燃燒供熱利用后的尾氣再進(jìn)行處理進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

3.因無氧狀高溫裂解，裂解過程中無二噁英生成；二噁英是污染環(huán)境的一大“殺手”，因此會更安全。

4.該裂解系統(tǒng)驅(qū)動前把各個封閉及閥門關(guān)閉嚴(yán)緊防止漏氣，驅(qū)動抽取真空系統(tǒng)和惰性氣體注入交替運行，使?fàn)t體內(nèi)達(dá)到含氧量在小于5%左右時，在開始加熱爐體，在加熱過程中抽取真空系統(tǒng)和注入惰性氣體交替運行（溫度控制在150度以下），爐體內(nèi)達(dá)到含氧量在小于2%時開始升溫在300度以上（常規(guī)裂解溫度500度左右），并且裂解系統(tǒng)負(fù)壓引出系統(tǒng) 裂解過程爐內(nèi)螺旋緩慢旋轉(zhuǎn)，達(dá)到物料受熱均勻，在正常運行時裂解爐內(nèi)是在微負(fù)壓下進(jìn)行，加速裂解反應(yīng)提高裂解效率，同時各裂解氣體排出均有水式防爆系統(tǒng)，確保裂解生產(chǎn)的安全性。

5.在無氧條件下同時也抑制氮氧化合物的產(chǎn)生，物料高溫?zé)o氧裂解反應(yīng)過程，如有微量氧。裂解過程中產(chǎn)生的炭把量氧氣吸收發(fā)熱生成二氧化碳，從而達(dá)到氮無機(jī)會和氧產(chǎn)生反應(yīng)的幾率，從而抑制了氮氧化合物的產(chǎn)生。

6.該設(shè)備有氧氣檢測、自動補(bǔ)充惰性氣體、自動控溫、防爆和保溫系統(tǒng)、自動進(jìn)出料系統(tǒng)和外部隔絕和斷開氣路，并防止系統(tǒng)連爆等諸多功能

7.爐體供熱系統(tǒng)外有150-200MM的耐高溫保溫殼體，使保溫殼體外部溫度小于45度，提高了燃值利用率和生產(chǎn)的安全性。