鋰離子電池是一種二次電池（充電電池），它主要依靠Li⁺ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌來工作。隨著新能源汽車等下游產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，鋰離子電池的生產(chǎn)規(guī)模正在不斷擴(kuò)大。本文以鈷酸鋰為例，全面講解鋰離子電池的的原理、配方和工藝流程,鋰電池的性能與測試、生產(chǎn)注意事項和設(shè)計原則。

LiCoO₂ + 導(dǎo)電劑 + 粘合劑 (PVDF) + 集流體（鋁箔）

石墨 + 導(dǎo)電劑 + 增稠劑 (CMC) + 粘結(jié)劑 (SBR) + 集流體（銅箔） 

3.1 充電過程

一個電源給電池充電，此時正極上的電子e從通過外部電路跑到負(fù)極上，正鋰離子Li⁺從正極“跳進(jìn)”電解液里，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達(dá)負(fù)極，與早就跑過來的電子結(jié)合在一起。

正極上發(fā)生的反應(yīng)為：

LiCoO2 → Li_1-xCoO2+xLi⁺ + xe（電子）

負(fù)極上發(fā)生的反應(yīng)為：

6C + xLi⁺ + xe → Li_xC?

3.2 電池放電過程

放電有恒流放電和恒阻放電，恒流放電其實是在外電路加一個可以隨電壓變化而變化的可變電阻，恒阻放電的實質(zhì)都是在電池正負(fù)極加一個電阻讓電子通過。由此可知，只要負(fù)極上的電子不能從負(fù)極跑到正極，電池就不會放電。電子和Li+都是同時行動的，方向相同但路不同，放電時，電子從負(fù)極經(jīng)過電子導(dǎo)體跑到正極，鋰離子Li+從負(fù)極“跳進(jìn)”電解液里，“爬過”隔膜上彎彎曲曲的小洞，“游泳”到達(dá)正極，與早就跑過來的電子結(jié)合在一起。

3.3 充放電特性

電芯正極采用LiCoO2 、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一種層結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定的晶型，但當(dāng)從LiCoO2拿走x個Li離子后，其結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，但是否發(fā)生變化取決于x的大小。

通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)x >0.5時，Li1-xCoO2的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為極其不穩(wěn)定，會發(fā)生晶型癱塌，其外部表現(xiàn)為電芯的壓倒終結(jié)。所以電芯在使用過程中應(yīng)通過限制充電電壓來控制Li1-xCoO2中的x值，一般充電電壓不大于4.2V那么x小于0.5 ，這時Li1-xCoO2的晶型仍是穩(wěn)定的。

負(fù)極C₆其本身有自己的特點，當(dāng)?shù)谝淮位珊?，正極LiCoO₂中的Li被充到負(fù)極C₆中，當(dāng)放電時Li回到正極LiCoO₂中，但化成之后必須有一部分Li留在負(fù)極C₆中心，以保證下次充放電Li的正常嵌入，否則電芯的壓倒很短，為了保證有一部分Li留在負(fù)極C₆中，一般通過限制放電下限電壓來實現(xiàn)：安全充電上限電壓≤4.2V，放電下限電壓≥2.5V。

記憶效應(yīng)的原理是結(jié)晶化，在鋰電池中幾乎不會產(chǎn)生這種反應(yīng)。但是，鋰離子電池在多次充放后容量仍然會下降，其原因是復(fù)雜而多樣的。主要是正負(fù)極材料本身的變化，從分子層面來看，正負(fù)極上容納鋰離子的空穴結(jié)構(gòu)會逐漸塌陷、堵塞；從化學(xué)角度來看，是正負(fù)極材料活性鈍化，出現(xiàn)副反應(yīng)生成穩(wěn)定的其他化合物。物理上還會出現(xiàn)正極材料逐漸剝落等情況，總之最終降低了電池中可以自由在充放電過程中移動的鋰離子數(shù)目。

過度充電和過度放電，將對鋰離子電池的正負(fù)極造成永久的損壞，從分子層面看，可以直觀的理解，過度放電將導(dǎo)致負(fù)極碳過度釋出鋰離子而使得其片層結(jié)構(gòu)出現(xiàn)塌陷，過度充電將把太多的鋰離子硬塞進(jìn)負(fù)極碳結(jié)構(gòu)里去，而使得其中一些鋰離子再也無法釋放出來。

不適合的溫度將引發(fā)鋰離子電池內(nèi)部其他化學(xué)反應(yīng)生成我們不希望看到的化合物，所以在不少的鋰離子電池正負(fù)極之間設(shè)有保護(hù)性的溫控隔膜或電解質(zhì)添加劑。在電池升溫到一定的情況下，復(fù)合膜膜孔閉合或電解質(zhì)變性，電池內(nèi)阻增大直到斷路，電池不再升溫，確保電池充電溫度正常。

1.1 正極配方：LiCoO₂+導(dǎo)電劑+粘合劑+集流體（鋁箔）

LiCoO2(10μm): 96.0%

導(dǎo)電劑（Carbon ECP） 2.0%

粘合劑（PVDF 761） 2.0% 

NMP（增加粘結(jié)性）:固體物質(zhì)的重量比為8:15

a)正極粘度控制6000cps（溫度25℃ ）；

b) NMP重量須適當(dāng)調(diào)節(jié)，達(dá)到粘度要求為宜；

c)特別注意溫度、濕度對黏度的影響

正極活性物質(zhì)：

鈷酸鋰：正極活性物質(zhì)，鋰離子源，為電池提高鋰源。非極性物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6-8 μm，含水量≤0.2%，通常為堿性，pH值為10-11左右。

錳酸鋰：非極性物質(zhì)，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為5-7 μm，含水量≤0.2%，通常為弱堿性，pH值為8左右。

導(dǎo)電劑：鏈狀物，含水量< 1%，粒徑一般為 1-5 μm。通常使用導(dǎo)電性優(yōu)異的超導(dǎo)碳黑，如科琴炭黑Carbon ECP和ECP600JD，其作用：提高正極材料的導(dǎo)電性，補償正極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性；提高正極片的電解液的吸液量，增加反應(yīng)界面，減少極化。

PVDF粘合劑：非極性物質(zhì)，鏈狀物，分子量從300,000到3,000,000不等；吸水后分子量下降，粘性變差。用于將鈷酸鋰、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起。常用的品牌如Kynar761。

NMP：弱極性液體，用來溶解/溶脹PVDF，同時用來稀釋漿料。

集流體（正極引線）：由鋁箔或鋁帶制成。

1.2 負(fù)極配方：石墨+導(dǎo)電劑+增稠劑（CMC）+粘結(jié)劑（SBR）+ 集流體（銅箔）

負(fù)極材料（石墨）：94.5%

導(dǎo)電劑（Carbon ECP）：1.0%(科琴超導(dǎo)碳黑)

粘結(jié)劑（SBR）：2.25%(SBR = 丁苯橡膠膠乳）

增稠劑（CMC）：2.25%(CMC = 羧甲基纖維素鈉）

水：固體物質(zhì)的重量比為1600:1417.5

a) 負(fù)極黏度控制5000-6000cps（溫度25轉(zhuǎn)子3）

b) 水重量需要適當(dāng)調(diào)節(jié)，達(dá)到黏度要求為宜；

c) 特別注意溫度濕度對黏度的影響

石墨：負(fù)極活性物質(zhì)，構(gòu)成負(fù)極反應(yīng)的主要物質(zhì)；主要分為天然石墨和人造石墨兩大類。非極性物質(zhì)，易被非極性物質(zhì)污染，易在非極性物質(zhì)中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團(tuán)聚。一般粒徑 D50為20μm左右。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，主要有球形、片狀、纖維狀等。

導(dǎo)電劑：其作用為：

a) 提高負(fù)極片的導(dǎo)電性，補償負(fù)極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性。

b) 提高反應(yīng)深度及利用率。

c) 防止枝晶的產(chǎn)生。

d) 利用導(dǎo)電材料的吸液能力，提高反應(yīng)界面，減少極化。（可根據(jù)石墨粒度分布選擇加或不加）。

添加劑：降低不可逆反應(yīng)，提高粘附力，提高漿料黏度，防止?jié){料沉淀。

增稠劑/防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極性溶劑。

異丙醇：弱極性物質(zhì)，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網(wǎng)狀交鏈，提高粘結(jié)強度。

乙醇：弱極性物質(zhì)，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑線性交鏈，提高粘結(jié)強度（異丙醇和乙醇的作用從本質(zhì)上講是一樣的，大批量生產(chǎn)時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。

水性粘合劑（SBR）：將石墨、導(dǎo)電劑、添加劑和銅箔或銅網(wǎng)粘合在一起。小分子線性鏈狀乳液，極易溶于水和極性溶劑。

去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動性。

負(fù)極引線：由銅箔或鎳帶制成。

2.1正極混料 ：

2.1.1原料的預(yù)處理

1) 鈷酸鋰：脫水。一般用120 °C常壓烘烤2小時左右。

2) 導(dǎo)電劑：脫水。一般用200 °C常壓烘烤2小時左右。

3) 粘合劑：脫水。一般用120-140 °C常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。

4) NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用。

2.1.2物料球磨：

1) 4小時結(jié)束，過篩分離出球磨；

2) 將LiCoO₂ 和Carbon ECP倒入料桶，同時加入磨球（干料：磨球=1:1），在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上

2.1.3 原料的摻和：

1) 粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理。

2) 鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2h左右；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

2.1.4 干粉的分散、浸濕：

原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。

當(dāng)潤濕角≤90°，固體浸濕。當(dāng)潤濕角>90°，固體不浸濕。

正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。

分散方法對分散的影響：

1)靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu)）；

2)攪拌法：自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)（時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結(jié)構(gòu)）。

攪拌槳對分散速度的影響：攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。

攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設(shè)備的損傷就越大。

濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費和漿料沉淀的加重。

濃度對粘結(jié)強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度越大；濃度越低，粘接強度越小。

真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。

溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結(jié)皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。

稀釋：將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。

2.1.5操作步驟

a) 將NMP倒入動力混合機（100L）至80°C，稱取PVDF加入其中，開機；參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速25±2r/min，攪拌115-125min；

b) 接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨號的正極干料平均分四次加入，每次間隔28-32min，第三次加料視材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；動力混合機參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速為20±2r/min

c) 第四次加料30±2min后進(jìn)行高速攪拌，時間為480±10min；動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為30±2r/min，自轉(zhuǎn)為25±2r/min；

d) 真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為-0.09Mpa，攪拌30±2min；動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為10±2min，自轉(zhuǎn)為8±2r/min

e) 取250-300ml漿料，使用黏度計測量黏度；測試條件：轉(zhuǎn)子號5，轉(zhuǎn)速12或30rpm，溫度范圍25°C；

f) 將正極料從動力混合機中取出進(jìn)行膠體磨、過篩，同時在不銹鋼盆上貼上標(biāo)識，與拉漿設(shè)備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。

2.1.6注意事項

a)  完成，清理機器設(shè)備及工作環(huán)境；

b)  操作機器時，需注意安全，避免砸傷頭部。

2.2 負(fù)極混料

2.2.1原料的預(yù)處理：

1) 石墨：

A、混合，使原料均勻化，提高一致性。

B、300~400°C常壓烘烤，除去表面油性物質(zhì)，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低）。

2) 水性粘合劑：適當(dāng)稀釋，提高分散能力。

2.2.2 摻和、浸濕和分散： 

1) 石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散。

2) 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。

3) 應(yīng)適當(dāng)降低攪拌濃度，提高分散性。

4) 分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應(yīng)，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應(yīng)該適當(dāng)升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動性，降低分散難度。

5) 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進(jìn)固-液吸附，效果更佳。

6) 分散原理、分散方法同正極配料中的相關(guān)內(nèi)容

2.2.3稀釋：

將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。

2.2.4物料球磨

1) 將負(fù)極和KetjenblackECP倒入料桶同時加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在60rmp以上；

2) 4小時結(jié)束，過篩分離出球磨；

2.2.5操作步驟

1) 純凈水加熱至至80°C倒入動力混合機（2L）

2) 加CMC，攪拌60±2min；動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為25±2min，自轉(zhuǎn)為15±2r/min；

3) 加入SBR和去離子水，攪拌60±2min；

動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為30±2min，自轉(zhuǎn)為20±2r/min；

4) 負(fù)極干料分四次平均順序加入，加料的同時加入純凈水，每次間隔28-32min；動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為20±2r/min，自轉(zhuǎn)為15±2r/min；

5) 第四次加料30±2r/min后進(jìn)行高速攪拌，時間為480±10min；

動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為30±2r/min，自轉(zhuǎn)為25±2r/min；

6) 真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為-0.09到0.10Mpa，攪拌30±2min；

動力混合機參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為10±2min，自轉(zhuǎn)為8±2r/min

7) 取500ml漿料，使用黏度計測量黏度；

測試條件：轉(zhuǎn)子號5，轉(zhuǎn)速30rpm，溫度范圍25°C；

8) 將負(fù)極料從動力混合機中取出進(jìn)行磨料、過篩，同時在不銹鋼盆上貼上標(biāo)識，與拉漿設(shè)備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。

2.2.6 注意事項

1) 完成，清理機器設(shè)備及工作環(huán)境；

2) 操作機器時，需注意安全，避免砸傷頭部。

配料注意事項：

ü防止混入其它雜質(zhì)；

ü防止?jié){料飛濺；

ü漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免增加麻煩；

ü在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；

ü漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻性降低；

ü需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質(zhì)變化；

ü攪拌時間的長短以設(shè)備性能、材料加入量為主；

ü攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換，無法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整，以免損傷設(shè)備；

ü出料前對漿料進(jìn)行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶；

ü對配料人員要加強培訓(xùn)，確保其掌握專業(yè)知識，以免釀成大禍；

ü配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。

1、極片尺寸

2、拉漿工藝

a)集流體尺寸

正極（鋁箔），間歇涂布

負(fù)極（銅箔），間歇涂布

b）拉漿重量要求

3、正極拉漿后進(jìn)行以下工序：

裁大片  裁小片  稱片（配片）  烘烤  軋片極耳焊接負(fù)極拉漿后進(jìn)行以下工序：

裁大片  裁小片  稱片（配片）  烘烤  軋片極耳焊接

.4、軋片要求

5、配片方案

 6、極片烘烤

備注：真空系統(tǒng)的真空度為-0.095-0.10Mpa；保護(hù)氣為高純氮氣，氣體氣壓大于0.5Mpa

7、極耳制作

a)　正極：

正極極耳在正極片處采用超聲波焊接。鋁條末端與極片邊緣平齊。

b)　負(fù)極：

鎳條尺寸：0.10×3.0×48mm，鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊點數(shù)為8個點鎳條右側(cè)與負(fù)極片右側(cè)對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊。

8　隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

9　卷針寬度：22.65±0.05mm

10　壓芯：電池卷繞后，先在電芯底部貼上24mm寬的透明膠紙，再用壓平機冷壓兩次。

11　電芯入殼前要求

膠紙1：10.0×38.0±1.0mm，膠紙在電芯兩側(cè)分布均勻；　

膠紙2：10.0×38.0±1.0mm，鎳條在膠紙中央；

膠紙3：24.0×30.0±2.0mm，膠紙在電芯兩側(cè)分布均勻；

鎳條右側(cè)距電芯右側(cè)為7.0±1.0mm。

12　裝殼

裝殼時應(yīng)用雙手同時用力，緩緩將電芯裝入電池殼中，禁止劃傷電芯。

13　負(fù)極極耳焊接

負(fù)極鎳條與鋼殼用點焊機進(jìn)行焊接，要保證焊接強度，禁止虛焊。

14　激光焊接

激光焊接時應(yīng)仔細(xì)上夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進(jìn)行焊接，注意避免出現(xiàn)焊偏。

15　電池真空烘烤

備注：

(1)真空系統(tǒng)的真空度為-0.095~-0.10MPa；

(2)保護(hù)氣為高純氮氣，氣體壓力＞0.5MPa；

(3)每小時抽一次真空注一次氮氣

16　注液量：2.9±0.1g

注液房相對濕度：≤30%，溫度：20±5℃封口膠布：6mm寬紅色膠布，粘膠紙時注意擦凈注液口處的電解液用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處。

17　化成制度

（1）　開口化成工藝

a)　恒流充電：40mA×4h；80mA×6h

　　電壓限制：4.00V

b)　全檢電壓，電壓≥3.90V的電池進(jìn)行封口，電壓<3.90V的電池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打鋼珠

c)　電池清洗，清洗劑為醋酸+酒精

（2）　續(xù)化成制度

按程序進(jìn)行續(xù)化成：

a)　恒流充電（400mA，4.20V，10min）

b)　休眠（2min）

c)　恒流充電（400mA，4.20V，100　min）

·
d)　恒壓充電（4.20V，20　mA，150　min）

e)　休眠（30min）

f)　恒流放電（750mA，2.75V，80　min）

g)　休眠（30min）

h)　恒流充電（750mA，3.80V，90　min）

j)　恒壓充電（3.80V，20　mA，150　min）

（3）　檢測分容

按如下檔次對電池進(jìn)行分容：

電池下柜后全檢電壓，電壓＜3.77V的電池采用程序補電：

（1）恒流充電（750mA，3.80V，10　min）

（2）休眠（2min）

（3）恒流充電（750mA，3.80V，30　min）

（4）恒壓充電（3.80V，20　mA，60min）

18　電池復(fù)檢

電池下柜分容后在室溫下放置20天進(jìn)行復(fù)檢，步驟如下：

a)　用整形機對電池整形；

b)　全檢電池厚度、電壓、內(nèi)阻，分類方法如下：